数控转塔冲床

设备概述
源站介绍 22 吨或 33 吨配置，并提及 KS 型号及 Ultra 升级包。厚转塔结构用于支承模具，参考加工形式包括冲孔、标记和成型；原文“hovering”的具体工艺含义待确认。源站称升级包可缩短加工时间最多 40%，但未说明工件、程序及测试条件，不作为已验证节拍承诺。

驱动与行程
采用单伺服电机参考驱动方案，使用大扭矩直驱电机及具有过载能力的驱动单元。冲程可按板厚选择，冲速可在单工位行程内调整，结合空程快速和实际冲压阶段的速度控制。源站介绍过流保护和机械过载保护，并描述冲压力随板厚及滑块速度调整；实际控制功能以选定型号为准。

转塔、机架与送料
上下转塔成对加工以保持同轴，带衬套转塔可配长模具，提高导向能力。O 型焊接机架经两次振动时效后进行整体加工。参考配置采用日本或德国导轨与滚珠丝杆、浮动夹钳和整体式拖架。X 轴以伺服电机驱动滚珠丝杆，Y 轴驱动送料架并通过导轨向机架及地面传递作用力，以减少横梁振动。

模位与工作台
参考标准配置为 32 个模位、2 个自动分度模位。自动分度采用蜗轮蜗杆机构，源站列示最大模具直径 88.9 mm，并可扩展至 4 个自动分度位置。硬毛刷与滚珠混合工作台用于降低运动噪声和板面摩擦，气动滚珠台辅助上下料。

润滑与保护
参考配置包括模具及直线运动部件自动润滑、集中供脂、废料真空辅助排出、工作范围防护系统、移动台人员检测、板材翘曲检测、夹钳松料检测和夹钳自动保护。实际检测范围、互锁及安全等级需按具体回路验证。

自动上下料单元
上下料参数和主要配置已独立整理在参数表，避免与冲床本体吨位混淆。上料使用桁架机器人结构；下料为悬臂结构，可通过两夹钳换位处理宽度 400 mm 及以上的小板料。移动毛刷台由铝型材及双无杆气缸组成。集成设计包括上料桁架、电控柜、双张检测及气动润滑单元，下料单元通过航空插头连接，便于整体调试和转运。

配置核对
上下料参考品牌包含 BECKHOFF、PHASE、SEW/STOBER、IGUS、AIRTAC、AIRBEST/SMC 和 Schneider。源站重复段落已合并，未提供的冲床主机数值参数未自行补填。